废轮胎炼油流程 1.进料,需要1-2小时,1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料,大轮胎需要先切割再进料; 2.加热,需要10个小时左右,一般加热到2个小时的时候就会有油气产生; 3.冷却,油气经过冷却系统冷凝成油; 4.尾气回收利用,在加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生,我们称之为“尾气”,这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料; 5.炭黑和钢丝排渣,等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。 废轮胎炼油设备参数 项目 详情 输入原料 废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、城市生活垃圾 产品 燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体 型号 反应釜尺寸 产能 DY2000*6000 3 吨/天 DY2200*6000 6 吨/天 DY2200*6600 8 吨/天 DY2600*6600 10 吨/天 DY2800*6600 12 吨/天 反应釜材质 Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢 厚度 14 毫米/16 毫米/18 毫米 重量 15吨-35吨 功率 平均15千瓦/时 冷却类型 循环水冷却 所需面积 450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米) 所需工人 3-4工人 油密度 0.89g/cm3 燃烧值 44.30KJ/KG 备注: 可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等